1.清洁卫生方面
每日清洁
物料接触部位：在每日生产结束后，需要对茶叶包装机的物料接触部位进行清洁。包括料斗、振动盘、下料嘴、成型器等部件，要清除残留的茶叶、茶渣和其他杂质，防止其堆积影响下次包装的精度和质量，也避免滋生细菌。可使用柔软的湿布擦拭，对于一些顽固的污渍，可以使用温和的清洁剂，但要注意避免清洁剂残留。
外表面：用干净的湿布擦拭包装机的外表面，去除灰尘和污渍，保持设备外观整洁。同时，检查设备外壳是否有损坏或变形的情况，如有问题及时修复或更换。
718爆料网定期深度清洁
每周一次：除了日常的清洁外，每周还需要对包装机进行一次深度清洁。重点清洁部位包括切刀、封合模具等关键部件。切刀在切割包装材料时容易沾染茶叶和灰尘，影响切割效果，所以要仔细清除切刀上的污垢，并检查切刀的锋利程度，如有磨损应及时更换。封合模具则需要清理表面的残留物，确保封合效果良好。
每月一次：对包装机进行全面拆解清洁，包括内部的传动部件、电器元件等。在拆解过程中要注意记录各个部件的位置和连接方式，以便后续正确安装。清洁完成后，要对各个部件进行检查和润滑，确保其正常运行。
2.润滑保养方面
定期加注润滑油
每两周一次：对包装机的传动部件，如电机、减速机、链条、齿轮等，要根据设备的使用情况和厂家的建议，定期加注适量的润滑油。润滑油可以减少部件之间的摩擦，降低磨损，延长设备的使用寿命。在加注润滑油时，要注意使用符合设备要求的润滑油品种，并确保加注量适中，避免润滑油泄漏。
每年更换润滑油：为了保证传动部件的良好运行状态，每年应更换一次润滑油。在更换润滑油时，要先将旧的润滑油排放干净，然后清洗油箱和油路，再加入新的润滑油。
检查润滑系统的密封性
每月检查一次：定期检查润滑系统的密封件是否完好，有无泄漏现象。如果发现密封件老化或损坏，要及时更换，以防止润滑油泄漏，影响设备的正常运行和工作环境。
3.718爆料网部件检查与调整方面
每日开机检查
各部件连接情况：在每日开机前，要检查包装机的各个部件是否连接牢固，有无松动现象。特别要注意检查料斗、振动盘、成型器等部件的连接螺栓是否拧紧，传感器、控制器等电器元件的接线是否可靠。如果发现有松动的情况，要及时拧紧或重新连接。
包装材料的安装情况：检查包装材料的安装是否正确，有无扭曲、褶皱等问题。确保包装材料的供应顺畅，避免在包装过程中出现卡*、断料等情况。
定期精度调整
每季度调整一次：由于长期使用和部件磨损等原因，茶叶包装机的包装精度可能会发生变化。因此，需要每季度对包装机的包装精度进行调整。主要调整内容包括称重系统、计量装置、封合温度等。通过调整这些参数，可以保证包装机的包装精度符合要求。
4.718爆料网电气系统维护方面
定期检查电气线路
每月检查一次：定期检查包装机的电气线路是否有破损、老化、漏电等安全隐患。检查电线的绝缘层是否完好，接头是否牢固，接地是否可靠。如果发现电气线路存在问题，要及时进行修复或更换，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
清洁电器元件
每半年清洁一次：每隔半年对包装机的电器元件进行一次清洁，如电机、控制器、传感器等。使用干净的软布轻轻擦拭电器元件表面的灰尘和污垢，避免灰尘积累影响电器元件的散热和性能。在清洁过程中要注意不要碰撞或损坏电器元件。
